什么是倒角

倒角（chamfering）是指在材料上创造一个有角度的表面的过程。

具体来说，是将尖锐的边缘处理成C面（方形）或R面（圆形）等有角度的平面，或R形凸起形状。

倒角的种类

1. C倒角

C倒角是指在材料的角上加工出指定角度的面。倒角一词多数时候就是指C型倒角。

在图纸中，是在边缘位置标注←C0.5，或是标注“未指定面C0.5”等。这里的C0.5就是指从边缘开始以45°加工为0.5mm的斜面。请注意，并非指斜面的长度。

2. R倒角

R倒角是指将材料的角部位加工成圆弧形。在图纸上指定“应做R倒角”等。“R倒角”加工有时也称为“R加工”或“Round加工”。

3. 线倒角（除毛刺）

线倒角是指在材料的角上加工出肉眼无法看出的面。通常认为线倒角是C0.2～0.3左右，但与C倒角和R倒角不同之处在于，对于倒角的形状和尺寸并没有做明确规定。在图纸中常标注为“未指定的角部做线倒角”或“每条边必须无毛刺”。

倒角的目的

1. 提高安全性

机械加工之后，材料会形成锐利尖角和毛刺。赤手触摸这些区域可能会割伤皮肤。通过倒角去除尖角和毛刺可以提高安全性。

2. 品质提高

如果残留有锐利的部分或是毛刺，则可能会在零件相互接触时造成划痕，或者毛刺可能会脱落并引起意料之外的问题。

此外，在切削和冲压加工过程中，工件的边缘可能会因塑性变形而翘起。因此，存在适配性变差，或因强行装配而损坏零件的风险。

倒角处理能够增加预防这些问题的可能性。

3. 提高组装性能

以倒角部分作为引导，可以顺利进行组装。圆棒穿过孔时，如果孔的内径与圆棒的外径相差很小，则棒的位置和倾斜度与孔即使只是稍有偏差，也无法顺利穿入。进行倒角之后，可在倒角范围内进行插入。

倒角的加工方法

倒角可以通过铣削、车削（车床车削）、手工作业等多种方式进行，在此我们介绍通过铣削加工进行倒角的加工方法。

铣削加工是将旋转的刀具按压在固定在滑台上的工件上完成加工。

通过使用根据工件形状设计的倒角刀，可以轻松实现倒角。

此外，在做C倒角的情况下，也可以通过倾斜刀具或工件，使用通用的平头型立铣刀完成倒角。

加工要点包括如下2点。

· 需要考虑最大切深的条件设定下进行加工。

· 当切削量较大时，建议分阶段切削。

R倒角时，请参考下文。

理想情况下，在切削方向Ad和Rd上的切削量应大致相同。

预加工和精加工请采用不同的切深。

预加工：1次的切入量对于Rd和Ad来说均应小于0.2D（D为刀尖直径），应分几次完成加工。

请保留0.05mm的精加工余量。

精加工：Rd和Ad的切入量均以0.05mm为准。

使用米思米产品时的注意事项

米思米的内R刀具在轴向和径向上都带有锥度后角，因此R挡块不明显。请注意刀具的基准位置。 锥度后角：3° 锥体长度：0.05mm